№6(53)(2016)

Украина обладает стратегическим запасом природных ресурсов, но их нерациональное использование, а порой – преступная халатность, порожденная жадностью и отсутствием знаний, приводит не только к экологическим проблемам, но и наносит огромный ущерб экономике страны.

К счастью, в стране все еще работают неравнодушные профессионалы, которые стремятся глобально внедрять инновационные энергетические технологии, обладающие, при этом, высокими показателями рентабельности. Но, к сожалению, почти все новые разработки блокируются на уровне государственного аппарата. Разобраться в сложившейся ситуации мы попросили ведущего украинского специалиста в области комплексных проектов по переработке биомассы, известного ученого, инженера, руководителя компании BM-Engineering Владимира Александровича Бунецкого.

Беседовал: Виталий ХВОРОСТЯНЫЙ

Владимир Александрович, расскажите немного о себе. Откуда Вы родом, где учились, почему решили работать именно в сфере биоэнергетики?

Я родился и вырос в поселке Кегичевка Харьков­ской области. После окончания школы поступил в Днепропетровский радиоприборостроительный техникум на специальность «техник-технолог радиоэлектронной аппаратуры». Затем была учеба в Днепропетровском университете по специальности «инженер-системотехник». До 1994 года я учился и принимал участие в разработке технических проектов, в том числе связанных с ВПК. Но в 1994 году наше правительство решило, что оборонная тематика неактуальна, и мы все отправились в «свободное плавание», получив свободные дипломы (владелец такого диплома не обязан отрабатывать несколько лет по специальности по направлению государственного учебного заведения).

С момента окончания университета я трудился на разных предприятиях, каждые четыре-пять лет меняя место работы. Оптимизировал производство на сахарных заводах, автоматизировал заводы АПК, даже был главным энергетиком типографии. Моя производственная деятельность протекала довольно бурно. Когда исполнилось 36 лет, я решил, что хватит работать на кого-то, пора заняться собственным бизнесом. Организовал несколько мобильных строительных бригад, занимавшихся установкой окон и дверей, а также пеноизоляцией помещений. Отсюда, кстати, мой интерес к энергосберегающим технологиям.

А как Вы пришли к проектам по переработке биомассы?

Экономический кризис 2008–2009 гг. «поставил крест» на моем строительном бизнесе. Проанализировав сложившуюся ситуацию, а также используя полученный опыт в науке и АПК, я решил заняться технологиями прессования биомассы. Работая ранее на предприятиях АПК, в частности на семеноводческих хозяйствах, я обратил внимание, что на этих предприятиях ежегодно появляются десятки тысяч тонн так называемых мертвых отходов. Их вывозят на свалки, выбрасывают в складки местности на не предназначенные для отходов территории. Отходы сваливаются в траншеи (иногда достигающие до 10 км в длину), закапывают в землю, где они гниют, горят и разрушают экологию окружающей среды. 

Приезжает служба экологического контроля и штрафует компании. А ведь эти отходы – живой биоматериал, который можно переработать и превратить в топливо, а затем – в энергию!

Уже в 1990-х годах была очевидна диспропорция между закупочной ценой и фактической стоимостью газа, угля и электроэнергии. Проанализировав тенденции рынка, я пришел к выводу, что цепочка, выстроенная монополистами украинского энергетического комплекса на спекуляциях и марже, приведет к энергетическому кризису в стране. Поскольку эти люди, получая сверхприбыли, не вкладывали ни копейки в инновационные разработки, стало очевидно, что в ближайшем будущем они будут вынуждены уйти с рынка.

В первую очередь это будет связано с тем, что мировой энергорынок стремительно меняется. Например, флагманы рынка (США, Канада, Япония, Китай) демонстрируют активный переход к замкнутым микро- и макроэнергетическим системам, что позволяет обмениваться энергией локально, а также избавляет государство от необходимости содержать централизованные энергогенерирующие системы (атомные станции, крупные ТЭЦ), которые, к тому же, требуют немалых расходов, направленных на хранение энергии. Оказалось, что длительное хранение энергии обходится очень дорого. Можно достаточно просто получить энергию при помощи ветрогенераторов или солнечных батарей, но ее буферное хранение – процесс весьма затратный, в отличие от технологий, предусматривающих использование биоматериалов, переработанных в твердое топливо. Именно поэтому я принял решение заняться переработкой биомассы.

Но ведь для того, чтобы эффективно заниматься переработкой биосырья и производством из него биотоплива, необходимо обладать, как минимум, технологической информацией и ресурсами?

Безусловно. Технические и научные знания в этой области очень важны. Следует отметить, что еще во времена СССР был проведен большой объем исследований биохимических свойств различных материалов органического происхождения. Но после 1992 года украинская наука пришла в упадок, многие перспективные проекты и разработки были прекращены, оборудование уничтожено, специалисты разъехались в разные страны, а материалы исследований перестали быть востребованными, были утрачены или вывезены за границу. К сожалению, впоследствии многие разработки вернулись в Украину из-за границы в виде очень дорогого оборудования и технологий.

Но нам удалось собрать разрозненные научно-технические материалы, объединить усилия немногих оставшихся профильных специалистов и на основе исследований прош­лых лет разработать собственную принципиально новую современную технологию переработки и использования растительного биосырья.

В условиях жесточайшего дефицита инвестиций большинство разработок были выполнены благодаря энтузиазму инженеров и технологов. Мы смогли реализовать полный цикл научно-технических разработок: выполнить исследования, проектирование, производство, пуско-наладку, обеспечить обслуживание и сертификацию комплексных линий по биорефайнингу растительного сырья (древесины, отходов сельскохозяйственного производства и других видов биомассы). В этом уникальность разработок нашей компании BM-Engineering.

Методы влажного прессования биомассы, впервые положенные в основу технологии работы энергоэффективных линий по производству пеллет, делают наше не имеющее аналогов на мировом рынке оборудование конкурентоспособным.

Чем Ваше оборудование для производства пеллет отличается от «обычного»?

Во-первых, уникальной технологией и энергоэффективностью. А во-вторых, полной автоматизацией производственного процесса с возможностью удаленного доступа к управлению оборудованием через Интернет. Мы постарались максимально исключить влияние «человеческого» фактора на процесс эксплуатации наших линий по производству пеллет.

Наша технология гораздо сложнее, чем «традиционная», но по эффективности она в два раза превосходит «комбикормовую», используемую для переработки древесины, а при переработке соломы ее КПД выше в шесть раз. Классическая «комбикормовая» технология не учитывает свойств перерабатываемых биоматериалов. Отсюда – снижение эффективности при переработке порис­тых биополимеров. Чем легче материал, тем ниже КПД оборудования. Помимо этого, эффективность производства биотоплива зависит от способа сушки и измельчения биоматериа­ла. Практически все компании совершают одни и те же принципиальные технологические ошибки: они сушат материал, а потом его измельчают с использованием молотковых дробилок. Это антинаучный метод, в несколько раз снижающий эффективность производства.

Мы пошли другим путем. В нашей технологической линии сначала моют биомассу в горячей воде, затем отжимают и плавят ее, меняя структуру исходного материала. В отличие от классической схемы, наша технология построена на использовании совершенно иных физических и химических процессов, что позволяет получать био­топливо второго поколения.

Для более полного понимания уникальности технологии следует обратить внимание на то, что переработка древесной биомассы обладает спецификой. В первую очередь это связано с тем, что в основной массе древесина является влажной, а биомасса, получаемая при производстве сельскохозяйственной продукции в момент уборки урожая, – сухой. В процессе хранения такая биомасса набирает влагу, а древесина, наоборот, отдает ее. Мы учли эти особенности, что позволило более эффективно использовать биосырье.

Вопрос удаления влаги из капиллярно-пористых структур, которыми являются растения, очень важен. В существующих технологиях получения твердого биотоплива «узким» местом является сушка биомассы. К сожалению, поставщики оборудования для производства пеллет часто не указывают количество энергии, необходимое для обеспечения качественного про­цес­са переработки. Они почему-то считают сушку сырья условно «бесплатной». Но производителю биотоплива необходимо понимать, что для сушки одной тонны древесины с абсолютной влажностью 50–60 % нужно 5–7 МВт тепла. Затраты тепла на сушку также зависят от температуры окружающей среды, что объясняет причины сезонных колебаний производительности и себестоимости продукции.

В течение последних шести лет наша компания выполнила научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) по научно-техническому обоснованию создания современного пеллетного производства, разработке и внедрению промышленного оборудования для производства пеллет из биомассы.

Пытались ли Вы привлечь внимание государственных структур к своим разработкам?

Пытался. И больше не хочу. Надоело бегать по кабинетам. В свое время я встречался с разными чиновниками, но кроме пустых обещаний ничего не получил. Показательным примером была встреча с одним из наших экс-министров аграрной политики (когда он еще был на своем посту). Выслушав мои доводы и предложения, он подвел меня к шкафу, открыл его и показал кучу папок с документацией. Эта кипа проектов занимала все пространство шкафа – от пола до потолка. Перспективные разработки накапливаются и пылятся в шкафу, поскольку государство по разным причинам не готово выделять средства на разработку и внедрение инноваций, которые могут изменить ситуацию не только в АПК, но и в энергетике.

Давайте смотреть правде в глаза. Национальное агентство энергоэффективности Украины, которое должно способствовать развитию различных проектов и помогать перспективным разработкам, на самом деле стимулирует банковскую систему, а не помогает производству. Во всем мире государство берет на себя часть расходов по окупае­мости эффективного проекта, обеспечивая частичную выплату тела кредита или участвуя в покупке оборудования, разделяет расходы с предпринимателем, а в Украине оно только способствует тому, чтобы предприятию просто выделили кредитные средства в банке.

Следует учесть, что недостаточное финансирование любой отрасли влечет за собой тотальную экономию на всех участках производства, а это, в свою очередь, приводит к возникновению практически неразрешимых технических проблем.

Европейские коллеги довольно часто интересуются, почему перспективные проекты, ведущиеся в Украине и имеющие неплохие шансы изменить что-то в лучшую сторону, на поверку оказываются столь неэффективными? Ответ: недостаток финансирования, отсутствие профес­сионального подхода и огромные управленческие ошибки.

Например, в разное время у нас в стране при поддержке государства попытались начать три крупных проекта, направленных на переработку биосырья в твердое топливо. В эти компании были вложены государственные средства под государственные гарантии. Но почему-то все эти предприятия оказались, мягко говоря, неэффективны. Сегодня на одном висит амбарный замок, а два других вместо запланированных 24 тонн продукции в час в лучшем случае выпускают 12 (или даже 5–6). Оказалось, что оборудование они закупили без учета вида используемого сырья, ошиблись в расчетах и, соответственно, в сроках окупаемости. Вместо 10 лет, за которые производство должно было окупиться, оказалось 40 лет. В итоге они получили отрицательный опыт создания перспективных, экономически выгодных предприятий. О каком развитии производства при таких неквалифицированных подходах может идти речь? А все почему? Потому что при внедрении сложных технологических разработок перестали пользоваться услугами науки – специалистов, обеспечивающих научно-техническое сопровождение проектов.

Приведу и другой пример. В пгт Иванков Киевской области построили ТЭС, которая должна работать на биотопливе. Вложили большие деньги. Но оснастили станцию только одной трубой. Для того чтобы правильно работать на биомассе, должно быть две трубы. Одна отводит пар, вторая – дым. Если этого нет, при смешивании влаги, выделяемой биомассой (пар), и продуктов горения (дым) происходит химическая реакция, в результате которой безвредные вещества превращаются в токсичный выхлоп. Во всем мире в развитых странах сжигание влажной щепы запрещено на законодательном уровне. А наши «деятели» в погоне за «зеленым» тарифом приобрели б/у оборудование и решили быстро заработать. Теперь они имеют «головную боль» с правоохранительными органами, а мы – проблемы с экологией.

Как Вы оцениваете сегодняшнюю украинскую отрасль пеллетного производства?

На сегодняшний день в Украине отсутствуют отраслевые решения для пеллетного производства. Полукустарные предприятия не оказывают значительного влияния на рынок. Тем более что в нашей стране очень много нерентабельных предприятий по изготовлению биотоплива, которые неэффективно использовали вложенные в них инвестиции. Все это происходит из-за отсутствия профильных знаний и неправильного использования известных технологий. Например, еще три года назад я говорил, что гранулировать солому при помощи ударных «комбикормовых» методов неэффективно и бессмысленно, а экспортировать полученный продукт за пределы Украины по бросовым ценам – подрыв экономики страны. Кроме того, вывоз каждой тонны биомассы из соломы означает потерю 80–100 кг веществ минеральной группы и нанесение трудновосполнимого ущерба землям сельскохозяйственного назначения. Попытки сжигать биомассу по угольной схеме также оказались неэффективными из-за неполного сжигания топлива.

Решение полного комплекса задач биотопливной отрасли – в правильном производственном подходе и создании внутреннего рынка потребления биотоплива, которое заменит дорогое импортное ископаемое топливо. Путь строительства мощных стационарных заводов производительностью более 20 т/ч оказался низкоэффективным, потому что биомасса является распределенным по площади источником энергии. Правильно размещать оборудование малой мощности возле локальных мест произрастания ресурсов, а также использовать биочары (органические продукты, возобновляющие баланс и плодородие почвы).

Основной объем биомассы в Украине производит агропромышленный комплекс на возделываемых угодьях. Леса занимают только около 15 % территории страны, а в мировой практике основным сырьем для производства топливных гранул является древесина. Украина – единственная страна в мире, на территории которой солому зерновых культур попытались переработать в промышленных масштабах с использованием оборудования, которое применяли в комбикормовой отрасли. Реализация этих проектов, к сожалению, привела к значительным технологическим и экономическим ошибкам.

Правильно сжигать биомассу нужно путем придания ей дополнительной энергии при термическом разложении с получением синтез-газа и сжиганием его без охлаждения. Хорошим вариантом также является сжигание биомассы в плазме с газификацией продуктов сгорания. Эти способы позволят полностью извлечь энергию из биоматериала.

Какие первоочередные цели Вы преследовали, создавая компанию BM-Engineering?

Цель создания компании – популяризация использования современных высокотехнологичных процессов переработки биомассы, применение эффективных низкоуглеродных технологий, получение качественного альтернативного источника энергии, а также создание универсальной системы, позволяющей на условиях заказчика реализовывать эту схему в различных технологических цепочках. То есть наша компания обеспечивает выполнение полного комплекса услуг по созданию «под ключ» современных заводов по переработке биомассы, производящих пеллеты, брикеты.

Мы предоставляем полный спектр услуг по подготовке и пуско-наладке производства, за которым, несомненно, будущее украинской энергетики. Основная задача нашей компании, с которой мы успешно справились, – создание комплексного решения для построения пеллетного бизнеса. Мы анализируем будущее производство от «А» до «Я»! От аудита до создания и настройки режимов эксплуа­тации. На основе объективной информации, собранной о будущем производстве, мы рассчитываем характеристики основного оборудования, а по желанию заказчика – дополнительного оборудования и механизмов.

В общую стоимость будущего проекта обязательно входят затраты на подготовку производственной площадки, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала. А в прогнозе себестоимости продукции заранее учтены энергоэффективность и конкретная стоимость производства единицы готовой продукции, ее технические и качественные характеристики, соответствие международным стандартам, прибыльность и период окупаемости инвестиций. Использование оборудования для производства экструдированных кормов значительно повышает доходность животноводства за счет повышения их качества и снижения себестоимости готовой продукции.

Сертификация и аудит пеллетного производства в соответствии с нормами европейских стандартов серии EN 17461 предусматривает, что на всех этапах работы – от получения и контроля качества биосырья до изготовления пеллет, их упаковки, маркировки, хранения, доставки и использования – необходимо строго соблюдать единые европейские нормативы, технические условия и правила.

Насколько востребованы Ваши разработки в Украине и за границей?

Основной интерес к нашим разработкам и оборудованию проявляют иностранные компании. В первую очередь это связано с положительными отзывами, которые наша технология получила от международных экспертов. В Украине начинался ажиотаж до начала событий на Востоке, но затем он затих. Спустя два года интерес к нашим разработкам возобновился. Мы вышли на стабильный уровень работы. Компанию пригласили к участию в государственном проекте (технологию и оборудование планируют применять совместно с переработкой щепы в целлюлозно-бумажной промышленности). Кстати, этот глобальный проект кардинально изменит ситуацию в отрасли. Помимо этого, мы регулярно (два-три раза в месяц) проводим аудит для компаний, которые планируют работать (или уже работают) в сфере переработки биосырья, устраиваем семинары, занимаемся обучением сотрудников многих компаний. Также одновременно с бизнесом я не прекращаю заниматься активной научной деятельностью.

В завершение нашей беседы хотелось бы услышать Ваш прогноз относительно перспектив энергетики в нашей стране. Что, по Вашему мнению, ожидает Украину в ближайшем будущем?

Мы пошли по американскому, а не по европейскому пути развития энергетики. И это хорошо. Конечно, украинская наука, которая должна работать на благо государства и заниматься инновационными исследованиями, влачит жалкое существование, ее практически уничтожили, и без поддержки государства вряд ли ситуация изменится. Тем более что на это потребуется время. Но остается перспектива частных исследований (по примеру компаний Илона Маска), доказавших свою жизнеспособность и конкурентоспособность.

Украинская энергетика вслед за лидерами рынка и современными тенденциями уже начала меняться. В ближайшем будущем украинский рынок под давлением внешних обстоятельств будет вынужден отказаться от неэффективных и устаревших схем. Сменится украинский истеблишмент, во власть придут новые люди, с новым взглядом на мир, и наша отрасль начнет новый этап своего развития. Я надеюсь, что с приходом американских систем управления энергокомплексами ситуация изменится к лучшему кардинально. Да, сейчас нам тяжело, но я уверен, что в ближайшем будущем Украина превратится в страну, в которой будет хотеться жить!